一、產(chǎn)品介紹：

密封式化驗制樣粉碎機適用于煤炭、電力、科研等行業(yè)和部門破碎煤炭、礦石、巖石或中等硬度的非金屬物質(zhì)和脆性金屬物質(zhì)。制樣粒度均勻，速度快，工作可靠代表性符合國標要求。制樣不需篩分可直接使用，工序少，生產(chǎn)效率高。粉碎室密封設計，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，制備的試樣*符合GB474《煤樣的制備方法》標準要求。

二、主要功能：

1 、密封式化驗制樣粉碎機安裝無特殊要求，放在干燥處；工作時將本機底部的四個地面調(diào)平螺絲固定調(diào)到使本機放穩(wěn)即可。

2、試機前應檢查壓爪是否壓緊料缽，定位銷是否固定松緊把手，以免料缽松動，損壞機件，料缽壓爪松緊把手順時針方向為緊，逆時針方向為松。

3、若出現(xiàn)料缽松動粉塵外溢的故障，可旋轉(zhuǎn)調(diào)壓絲套加大壓力排除。

4、操作時應等待粉碎機*停穩(wěn)后方可進行開蓋取放試驗料缽。

5、如試樣含水率高，應預先烘干，以免粘料缽，影響粉碎細度。一般料樣愈干，粉碎效果愈好。

6、如需粉碎比200目更細樣品，可在料樣中添加酒精等溶劑，進行混式粉碎或延長粉碎時間。

7、料樣應盡量投放在擊環(huán)與料盒之內(nèi)，以免卡住擊塊，影響粉碎效果。

8、粉碎機需可靠接地。

三、主要技術參數(shù)：

結(jié)構(gòu)概述：

本機主要有：外殼、底座、減震部分、動力部分、研磨部分、壓緊部分等組成。

外殼由冷軋鋼板制成，將整個機件包裝起來，起到密封、安全和美觀作用。

底座由良好的吸震材料鑄造而成，它可以有效地遏制本機工作的不穩(wěn)定和震動 . 減震部分由優(yōu)質(zhì)的彈簧組成 , 底座底部具有高強度、高性能、高彈性三優(yōu)點，能有效把震動減至zui低點，而后傳遞給底座，底座低部裝有減震橡膠墩，形成雙作用減震效果，使機器平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，減少震動和噪音。

動力部分由電機、偏心錘、支撐鋼筒組成，當電機啟動后，帶動偏心錘旋轉(zhuǎn)，由于不同心和偏心錘的作用，形成一個高速周體動，并把這一體運動傳遞給研磨部分。支撐筒起著上下聯(lián)結(jié)作用，由于支撐筒是一個封閉的裝置，又起到控制因偏心的劇烈震動引起的不安全事故。

研磨部分主要由鍋座、破碎鍋、破碎環(huán)、破碎錘組成，研磨部分接受了動力部分是動力后，在高速周體運轉(zhuǎn)帶動下，破碎環(huán)和破碎錘在破碎內(nèi)頻繁撞擊并研磨，物料既在這種作用下，被撞擊并研磨成所要求的細粉末。

安裝與試車：

機器應安裝在避雨的地方，不可漏天安裝。機器不用地腳螺絲固定，但應放在平整的地面上，四個地腳都要平穩(wěn)著地，以免引起震動和位移。

電源線要牢固聯(lián)結(jié)，接地線要安全接地。

本機啟動前，要認真了解機器性能，熟悉本機的結(jié)構(gòu)，傳動特點，操作程序，檢查機殼各部螺絲是否擰緊，電機電源線是否漏電，破碎鍋體要牢固放置，壓緊可靠，外殼鎖扣要扣緊，待檢查完各部裝置，并確定物異常時，方可啟動機器。

機器要先進行減載試驗，加 一半進行試車，試車一個小時后，觀察機器物異常噪音，劇烈震動，螺栓松動等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須停車檢查檢修，試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行使用。

試車和各種運轉(zhuǎn)，都要加料進行，不可物料運轉(zhuǎn)，防止破碎研磨機件碰壞。

使用維護及注意事項：

每次啟動前仔細檢查各部零件是否安全緊固，根據(jù)震動情況判斷彈簧是正常。

物料破碎是否合格，主要取決于破碎部分的情況，經(jīng)常檢查破碎鍋、破碎環(huán)、破碎錘是否光潔物麻點，如出現(xiàn)麻點就應該更換新的。

震動大小與偏心錘、彈簧和橡膠墩有關，偏心錘在出廠時已經(jīng)調(diào)試好，不需再進行經(jīng)常性調(diào)整。彈簧折斷或橡膠墩劈裂是引起震動的關鍵，發(fā)現(xiàn)問題及時更換新的零件。更換斷裂彈簧時要將六只一齊更換，或隔開更換三只，不能只更換一只，那樣會因新舊彈性不勻引起再次斷裂，出現(xiàn)故障。

震動部件與電源是用電纜連接，由于經(jīng)常處于抖動狀態(tài)，可能引起電纜外表橡膠皮套斷裂，導致電線漏電。所以要經(jīng)常檢查，以防出現(xiàn)觸電事故。

本機每一年進行一次撤機檢修、保養(yǎng)。檢修時要將彈簧全部更換。

溫馨提示：設備功能描述及技術參數(shù)詳見東晶公司更新為準，給客戶帶來的不便敬請諒解，謝謝合作！